为了42CrMo钢管保证生产高效化开展哪些稳定性攻关？

 为了保证生产高效化，日前，方大特钢开展轧线稳定性攻关，利用改轧时间对轧机、导卫进行有效整改，规范岗位人员操作行为，截止到目前， 42crmo钢管稳定性得到了有效提高，保证了生产的高效化。

　　据了解， 42crmo钢管以往粗中轧道次经常发生工艺事故，每次处理时间较长，给高效化生产带来很大障碍。为了提高生产效率，有效解决粗中轧区域不稳定造成的工艺事故，该公司成立轧线稳定性攻关小组，对影响粗中轧区域稳定性因素的轧机、导卫进行攻关，通过采取制作平轧机吊杆，来有效保证轧机过钢时的稳定性；针对立轧机进口导卫使用周期特点，利用待温换槽时间对导卫进行周期性更换，有效避免了导卫使用时间长卡死造成的工艺事故；要求岗位工将各架轧机料型控制在标准范围内， 42crmo钢管严格执行标准化作。自取攻关措施以来，取得了良好效果，轧线稳定性得到了很大的提升，粗中轧事故率明显得到控制，有效的提高了生产效率，保证了生产的稳定高效运行。

  该部严把施工进度管理，围绕主线条项目制定施工网络图，做到工作任务明确、时间节点明确、作业层次明确。每日从早上到半夜分3次定时召开工作总结会，42crmo钢管及时汇报项目实施进度、分析进度偏差原因，通过优化人员结构配置、整合有效资源、解决施工技术难题等措施，实现波动因素可控化、相互配合无缝化、施工方案最佳化。同时，该部为平衡好安全、质量、进度的矛盾关系，42crmo钢管制定了年修备件验收标准、施工工艺卡、施工质量验收标准等108项目，做到重点项目步步有确认、项项有落实。质检人员排查并督促施工单位整改液压油管拆卸不合规、齿式联轴器齿面油量不足等不合格项30余项。